发布时间:2019-01-23 14:42

  近年来,跟着我国汽车、工程机械等行业快速成长,对细密螺旋锥齿轮的需求越来越大,机床齿轮年需求量在600万套摆布。但螺旋锥齿轮加工不断利用湿切法,即用油、水对机床切削零件时发生的大量热量进行冷却,工艺复杂,能耗庞大。奇奥的是,科学家研究发觉,当机械切削达到必然高速度时,切削霎时完成,发生的热量反而很少,不需冷却,热量可间接消失在空气中。可是,找到并连结如许一个临界形态,需在数控机床刚性、布局、加工软件、工艺方式等方面有系统性冲破。此前,世界上仅美、德各一家公司控制螺旋锥齿轮干切手艺。

  本报11月13日讯(记者 陈永刚 通信员 邹蓬 戴杰军)一块直径600毫米的高硬度合金钢齿轮毛坯,放入机床内6分钟,一次成型切削为重型卡车上利用的螺旋锥齿轮。今天上午,我国第一台具有自主学问产权的全数控螺旋锥齿轮干切削机床YKA2260,在长沙经开区湖南中大创远公司下线。

  “中大创远”董事长李国胜引见,他们先后成立了国内首家数控螺旋锥齿轮研究院、齿轮试验室、软件与电气试验室等,经无数次试验,机床齿轮终究霸占这一严重手艺难题。记者在现场看到,干切削机床加工一个汽车大齿轮比湿切罕用18分钟,电力耗损仅为湿切的25%摆布,无需油、水冷却,实现污染零排放。并且,这种机床的售价不到国外同类产物的一半。