发布时间:2019-01-23 14:43

  1、建立螺旋锥齿轮局部共轭齿面数字化模子,冲破弧线和摆线两种齿制数控加工手艺。针对螺旋锥齿轮数控加工,提出头具名向指定接触区核心点啮合参数的局部共轭齿面建立方式,成立具有可控接触区与啮合特征的齿面几何模子及数控加工模子,实现齿面接触区的切确节制;建立弧线与摆线两种齿制数控加工活动模子,处理了螺旋锥齿轮两种齿制同机加工难题。

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  2、优化螺旋锥齿轮机床构型与布局,实现机床高精度、高刚性、轻量化设想。针对大型重载、高精度螺旋锥齿轮量产高效加工,提出机床自动精度设想方式,采用模块化设想,实现了满足分歧工艺需求的数控机床构型与精度设想;使用动态设想手艺,优化机床布局总体机能,实现机床高精度、高刚性、轻量化设想,满足干/湿切削工艺,可实现以刮代磨,齿轮最大加工直径达到2000mm。

  本项目制定国度和行业手艺尺度13项,授权发现专利8项、适用新型专利25项、软件著作权8项,颁发论文31篇;产物获中国名牌和中国驰誉商标,国内市场拥有率90%以上;获得欧盟CE认证,出口德国、韩国、日本、巴西等21个国度和地域;2010~2012年度新增发卖收入6.7亿元、利税1.42亿元;项目功效立异性显著,总体手艺达到国际先辈程度,先后获天津市科技前进一等奖(2007)、中国机械工业科学手艺一等奖(2012)和国度科学手艺前进二等奖(2013)。本项目扭转了我国螺旋锥齿轮数控加工与成套配备受制于人的场合排场,满足了重型车辆、大型舰船、万米石油钻机、航天发射架、军工产物等国度严重需求,极大推进了高端制造配备的手艺前进。

  3、提出齿面分析检测方式,实现螺旋锥齿轮切确修形。针对保守螺旋锥齿轮多次试切、频频批改等加工问题,提出齿形误差丈量与齿面啮合质量分析查验方式,成立多系统统通用误差弥补模子,开辟分析检测与误差弥补软件,实现齿形主动检测与切确修形,最高加工精度可达国度尺度4级,冲破了螺旋锥齿轮高精高效加工手艺瓶颈。

  齿轮是机械配备不成或缺的环节根本件。螺旋锥齿轮齿面为局部共轭空间曲面, 具有弧线和摆线两种齿制, 是最复杂的齿轮。该类齿轮合用于非平行轴传动, 普遍使用于车辆、舰船、坦克、飞机、石油钻机等配备。螺旋锥齿轮加工道理与机床布局复杂, 国际上仅美国格里森和德国克林贝格具有螺旋锥齿轮数控加工成套手艺。我国螺旋锥齿轮加工机床数控化程度低, 大型重载与高精度机床完全依赖进口。因而, 冲破螺旋锥齿轮数控加工环节手艺, 开辟成套配备, 对提拔我国高端配备制造手艺程度, 满足国度需求具有严重意义。本项目在国度与处所科技打算支撑下, 取得如下立异功效:

  4、开辟系列化数控齿轮机床,构成螺旋锥齿轮成套加工配备。面向螺旋锥齿轮铣齿、磨齿、研齿、检测、热处置等制造工艺要求,开辟成功铣齿机、磨齿机、研齿机、倒棱机、刃磨机、滚动查抄机等系列主机与辅机及其数控加工软件,加工范畴Φ3~2000mm;构成螺旋锥齿轮设想与制造、龙虎游戏真人发牌软件与配备、主机与辅机、加工与检测成套手艺。

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